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注塑件成型中模溫很容易影響成型周期及成形品質(zhì)，在實際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫 開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高?！∧厥侵冈诔尚伪贿M行時的模腔表面的溫度，在注塑件模具設(shè)計及成形 工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟龋€要能讓其均勻的分布。 不均勻的模溫分布，會導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。 提高模溫可獲得以下效果：?、偌映尚纹方Y(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。 ?、谑钩尚褪湛s較充分，后收縮減小。 　③提高成型品的強度和耐熱性。 　④減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。 ?、轀p少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。 ?、奘钩尚纹吠庥^較具光澤及良好。 　⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機會。 　⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。 ?、釡p少結(jié)合線明顯的程度 　⑩增加冷卻時間。