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塑料配色就是在紅、黃、藍三種基本顏色基礎(chǔ)上，配出令人喜愛、符合色卡色差要求、經(jīng)濟并在加工、使用中不變色的色彩。另外通過配色著色還可達到某種應(yīng)用上的要求。

下面聚乙烯蠟小編帶您了解下塑料配色的技巧，以及注塑制品出現(xiàn)色差的解決方案。

 

 

 

配色是根據(jù)塑料性能、成型工藝、色粉特性、拼色原則、產(chǎn)品要求等綜合考慮，對各種色粉進行拼色，然后達到所需的顏色要求。

調(diào)色中，掌握調(diào)深淺、調(diào)色相、調(diào)色差是最基本的技術(shù)。

調(diào)色的原則是先調(diào)深淺后調(diào)色相，因為深淺一變，色相肯定就變了。

 

1

調(diào)深淺

 

 

根據(jù)目標(biāo)樣品，觀察分析透程度、色相深淺，確定成分中黑、白色所占的比例，彩色顏色確定彩色色粉濃度或含有熒光色粉比例。對色粉的著色力可用各種色粉在同一種塑料基材上打板確認(rèn)，同時要掌握每一種彩色顏料加入一定比例的鈦白粉，其色相變化及濃度變化情況。

 

調(diào)色過程中，往深的方向，要憑色光分清楚是色相的深濃還是黑濃，色相的深濃只能再加入色粉，黑濃可以加入黑色，當(dāng)然可以加入少量黑來加深色相的深濃。

 

往淺的方向，要根據(jù)實色程度先確定好鈦白粉用量，如果不夠?qū)嵣?，需要再加鈦白粉，同時其它色粉也要按比例加入，然后根據(jù)色相的深淺與各種彩色著色劑的著色力，估算彩色著色劑的比例含量。

 

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調(diào)色相

 

 

理論上，用紅、黃、藍三原色就可以配出大部分的顏色，但是實際上，各種著色劑的顏色都不是單純色，而是介于單純色之間，帶有相臨近顏色的色光，比如，紅色色粉有黃光紅與藍光紅，藍色色粉有紅光藍與綠光藍，黃色色粉有綠光黃與紅光黃。

在調(diào)色過程中，要注意色光的互補性，如調(diào)鮮艷綠色時，可以直接用酞青綠，如調(diào)比較深的綠色就要選綠光藍與綠光黃來拼色，而不能用互補的紅光藍與綠光黃來拼色。

 

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調(diào)色差

 

 

深淺與色相估算后，基本配方可以確定，打板后與標(biāo)準(zhǔn)樣對色，然后進行色差修正。色差與深淺、鮮艷度、明亮度、色相的偏向有關(guān)。

首先要確定色差在哪個方面，深淺用黑、白色粉來調(diào)，明亮鮮艷度用增減色粉用量或加入熒光色粉、增白劑來調(diào)整。色相的偏向可以增加或減少該項色粉的用量或利用補色關(guān)系來調(diào)整。

但是要注意：慎用補色，會使顏色發(fā)暗。

 

 

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確定調(diào)色配方

 

 

首先確定鈦白粉的含量，這是技術(shù)關(guān)鍵之所在。因為，鈦白粉含量一變，顏色就會變化很大，其他色粉用量就隨之改變;

分析配色試樣的色調(diào)范圍是由哪幾種色組成，哪種是主色，哪種是副色，各占比是多。(盡量選擇與樣品顏色色光相近的顏料，如調(diào)紅色系顏色，試樣偏黃就選用大紅色，偏鮮艷就選用艷紅或熒光紅色做主色);

最后觀察試樣的鮮艷度，考慮是否加入熒光色粉或加入增白劑。

注塑制品出現(xiàn)色差怎么辦

 

塑料采用注塑成型的制品品種比較多，應(yīng)用范圍也比較廣，但色差是注塑中常見的缺陷。

 

色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、添加劑、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術(shù)同時也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。

 

在實際的生產(chǎn)過程中一般從以下六個方面來進行色差的控制。

 

1

消除注塑機及模具因素的影響

 

 

要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

 

2

消除原料樹脂、色母的影響

 

 

控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。
鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)；
對于色母，在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，建議廠家進行調(diào)換。

 

3

消除混合不均的影響

 

 

塑料母料同色母混合不好也會使產(chǎn)品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。
對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風(fēng)干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差。

 

4

減少料筒溫度對色差的影響

 

 

生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。

這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。

因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

 

5

減少注塑工藝調(diào)整時的影響

 

 

非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

 

6

掌握料筒溫度、色母量的影響

 

 

 

在進行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。
除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差，尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調(diào)色時。